Стандартное сращивание оптических волокон 10 шагов и операций
20 сентября, 2021
Сращивание оптоволоконных кабелей – это важный процесс, требующий самого большого количества инженерных работ и самых сложных технических требований в системе передачи оптического волокна.
Качество сращивания волокон напрямую влияет на качество передачи и надежность оптической связи. Поэтому крайне важно применять эффективные методы и правильные этапы сварки.
Способы соединения
Как правило, на практике существует 2 метода сварки оптоволоконным соединением: сварка оплавлением и механическая сварка. Из-за небольших потерь при сварке, больших потерь на отражение и высокой надежности метод сварки плавлением является наиболее практичным методом сварки плавлением.
Стандарты
Если количество жил волокна одинаково, следует использовать волокно соответствующего цвета в той же свободной трубке. Если количество ядер отличается, сначала выполняется сращивание большого количества ядер, а затем небольшого количества ядер по порядку.
Обычные конструкции волоконно-оптических кабелей – это многопроволочная свободная трубка, центральная свободная трубка и каркасного типа. Цвета оптического волокна по порядку делятся на синий, оранжевый, зеленый, коричневый, серый, белый, красный, черный, желтый, фиолетовый, розовый и голубой.
Многожильный оптоволоконный кабель помещает оптические волокна разных цветов в одну и ту же свободную трубку, чтобы сформировать группу, поэтому в оптоволоконном кабеле может быть несколько свободных трубок. Глядя на поперечное сечение оптического кабеля, возьмите красную свободную трубку как первую свободную трубку оптоволоконного кабеля, а затем зеленую, белую 1, белую 2, белую 3 и т. Д. По часовой стрелке.
Процесс сварки Fusion
-
Раздеть и исправить
При фиксации многожильного многожильного оптоволоконного кабеля (MLT), из-за многослойного управления оптическим волокном, свободные трубки следует размещать так, чтобы избежать скручивания.
Проденьте оптический кабель в соединительную коробку и обязательно плотно прижмите при фиксации стального провода, чтобы он не ослабел. В противном случае это может привести к скручиванию оптического кабеля в оптическом кабеле. Будьте осторожны, чтобы не повредить незакрепленные тюбики, возьмите примерно 1 метр длины полоски и вытрите мазь.
-
Термоусадочная трубка
Разделите оптические волокна разных неплотных трубок и разных цветов и пропустите их через термоусаживаемые трубки. Оптоволоконный кабель с удаленным слоем покрытия очень хрупкий, использование термоусаживаемой трубки может защитить оптоволоконное соединение.
-
Машина для сварки плавлением
Затем включите сварочный аппарат и выберите соответствующий метод сварки. Электропитание машины для сварки оптических волокон бывает двух типов: постоянного и переменного тока, которые должны включаться и выключаться в зависимости от типа тока источника питания.
Сварочный аппарат следует помещать в среду для сварки оптоволокном не менее чем на 15 минут перед каждым использованием сварочного аппарата. Установите параметры сварки, время предварительного разряда, время и время основного разряда, время основного разряда и т. Д. В зависимости от типа волокна. Если нет особых обстоятельств, обычно выбирается автоматическая процедура сварки. Своевременно удаляйте пыль и фрагменты волокна в сварочном аппарате во время и после операции сварки.
-
Сделайте торец
Качество торцевой поверхности волокна напрямую влияет на качество сращивания, поэтому перед сращиванием оптоволоконным оптоволокном необходимо подготовить соответствующую торцевую поверхность.
-
Уборка
Разорвите вату на мелкие кусочки с плоской поверхностью, приклейте небольшим количеством спирта, зажмите полосатое волокно, протрите вдоль оси волокна с умеренным усилием. Каждый раз следует использовать разные части и слои хлопка, что может улучшить коэффициент использования хлопка.
-
Резка
Очистите резак и отрегулируйте положение резака. Положение ножа для резки оптического волокна должно быть стабильным. При резке оптического волокна резка должна быть естественной, устойчивой, без применения большой или малой силы. Избегайте плохих торцевых поверхностей, таких как сломанные волокна, скосы, заусенцы и трещины.
-
Размещение
Размещение оптического волокна в V-образной канавке машины для сварки оптических волокон. Осторожно нажмите на зажим волокна и зажим волокна. Установите положение оптического волокна в зажиме в соответствии с длиной резки волокна. Закройте лобовое стекло и нажмите кнопку склейки. Сварка завершается автоматически, и расчетное значение потерь отображается на дисплее сварочного аппарата оптических волокон.
-
Обогрев
Следующим шагом является удаление оптического волокна и его нагрев в нагревательной печи сварочного аппарата. Проверьте, есть ли пузырьки или капли воды, в противном случае требуется повторение.
-
Катушка и исправление
Научный метод намотки может сделать схему оптического волокна разумной, небольшими дополнительными потерями и выдержать испытание временем и суровыми условиями, а также избежать явления обрыва волокна, вызванного отставанием.
При намотке, чем больше радиус катушки, тем больше радиан, тем меньше оптические потери всей линии. Следовательно, необходимо поддерживать определенный радиус, чтобы избежать ненужных потерь при передаче оптического источника света в сердцевине волокна.
-
Закрытие стыка уплотнения
Коробка для внешнего сращивания должна быть хорошо герметизирована. Если вода попадает в затвор сращивания, оптическое волокно и сращивание оптического волокна могут быть погружены в воду на длительное время, что может вызвать увеличивающееся затухание оптического волокна.
Тони Лау – технический директор и соучредитель компании HOC. Он любит писать о содержании оптико-волоконных коммуникаций, специализируется на волоконно-оптические кабели, решения FTTH “под ключ”, Кабель ADSS, и сети ODN.
Поделитесь с
Недавние Посты
Получить быструю цитату
Сопутствующие товары
Вот еще достойные внимания статьи
