Сращивание волоконным оптоволокном – очень важная часть сетевых проектов. Он сращивает 2 конца волокна вместе, а также вызывает потери при сращивании оптического волокна. Таким образом, снижение потерь при сварке сплавлением – это то, что необходимо учитывать каждому конструктору. В этой статье HOC рассмотрит несколько методов, позволяющих избежать сбоев в сети и уменьшить потери при сварке оптоволоконным соединением.

HOC (Hone Optical Communications) более 19 лет занимается оптической связью и ODN. Давайте начнем.

Потери при сварке оптического волокна

Определенные оптические потери оптического волокна, передаваемые в соединение после сращивания, известны как потери при сращивании оптического волокна. Это в основном вызвано потерями при передаче самого оптического волокна и потерями на стыке в точке стыка. Как упоминалось выше, слияние волокон очень важно в сетях. Итак, нам нужно минимизировать потери при сварке оптического волокна.

Снижение потерь при сварке

Из соответствующих материалов для сварки оптоволокном и операций. У нас есть подробное представление о том, как уменьшить оптические потери при сварке.

Волокно согласованное

Попытаться использовать такую же партию качественных оптических волокон на оптоволоконной линии необходимо. Для одной и той же партии волокон они в основном будут иметь одинаковый диаметр модового поля. После отсоединения волокна в определенной точке диаметр модового поля между двумя концами можно считать одинаковым. Сращивание сращивания в точке разъединения может минимизировать влияние диаметра модового поля на потери от сращивания волокна.

Поэтому производители волоконно-оптических кабелей должны использовать одну и ту же партию оптических волокон для непрерывного производства в соответствии с требуемой длиной оптического кабеля, маркировать серийным номером и различать концы A и B на каждой катушке, а пропуск номера строго запрещен.

При прокладке оптоволоконных кабелей кабель следует прокладывать в порядке, определяемом их количеством, и следить за тем, чтобы конец B переднего оптического кабеля был подключен к концу A следующего оптического кабеля. В результате мы можем гарантировать, что соединение можно сваривать в точке разъединения и достичь наименьшего значения потерь на стыке.

Сотрудничество

При прокладке оптических кабелей строго запрещены небольшие петли, изгибание и скручивание оптоволоконных кабелей. Таким образом, оптические волокна для дальней связи должны строиться несколькими людьми одновременно. А еще на стройке нужно оборудовать от 6 до 8 раций. Метод прокладки кабеля: перенос кабеля на плече и сопровождение с персоналом может эффективно предотвратить возникновение перегиба спины.

Сила тяги не должна превышать 80% допустимой силы тяги, а мгновенная максимальная сила тяги не должна превышать 100%. Кроме того, к арматуре кабеля следует добавить тяговое усилие.

Одним словом, прокладка оптического кабеля должна строго соответствовать строительным требованиям. Таким образом, мы можем минимизировать вероятность повреждения оптического волокна во время строительства и избежать увеличения потерь при сварке, вызванных повреждением сердцевины оптического волокна.

Стандартное соединение

Всегда важно выбрать опытный и хорошо обученный персонал для выполнения сварочных работ. Потому что уровень навыка сварки напрямую влияет на потери при сварке. Оператор сварки должен строго следовать блок-схеме процесса сварки оптоволоконным соединением. И использование OTDR для проверки оптических потерь в точке сварки во время процесса сварки.

Те стыки, которые не соответствуют требованиям, должны быть повторно сращены. Для точек с большими потерями при сварке лучше повторить 3–4 раза. Когда потери при сращивании нескольких оптических волокон велики, мы можем отрезать часть оптоволоконного кабеля и снова открыть кабель для сращивания.

Кроме того, лучше всего использовать фирменную машину для сращивания волокон. Вы можете посмотреть на следующие сварочные аппараты с хорошей репутацией на рынке, чтобы знать, как выбрать эти сварочные аппараты лучших производителей.

Среда

Операцию сращивания следует проводить в чистом помещении. Категорически запрещается работать на открытом воздухе в пыльной и влажной среде. Все части кабельного соединения, инструменты и материалы должны быть чистыми. Концы световода не должны быть влажными. Нарезанное волокно должно быть чистым и без грязи. После резки оптическое волокно не могло долгое время подвергаться воздействию воздуха, особенно в пыльной и влажной среде.

Техника сращивания

Выбор высокоточного скалывателя волокна для подготовки конца волокна очень важен. Качество волокна напрямую влияет на потери при сварке. Срез волокна должен быть плоским зеркалом без заусенцев и дефектов. Наклон оси конца волокна должен быть менее 1 градуса. Высокоточный скалыватель концов волокна не только повышает эффективность резки волокна, но также улучшает качество торцевой поверхности волокна. Это особенно важно для сварных соединений, которые не могут быть протестированы с помощью OTDR (т. Е. Тестовых слепых зон OTDR), обслуживания и ремонта волокна.

Сварочный аппарат для оптоволокна

Сварочный аппарат следует использовать правильно. Сварочный аппарат предназначен для сращивания двух оптических волокон вместе, поэтому правильное использование сварочного аппарата также является важной мерой для уменьшения потерь при сварке оптоволоконных кабелей.

В соответствии с оптоволоконным кабелем для приправки, правильная и разумная установка параметров сращивания, таких как ток предварительного разряда, время, основной ток разряда, время основного разряда и т. Д. И вовремя удаляйте пыль в сварочном аппарате во время и после использования. Особенно пыль и фрагменты волокон внутри светильников, зеркал и V-образных канавок.

Сварочный аппарат следует помещать в рабочую среду не менее чем на 15 минут перед каждой операцией. Особенно в местах, где размещение и среда использования сильно различаются (например, зимой в помещении и на улице). Оператор сварки должен сбросить напряжение разряда, положение разряда и формирователь V-образной канавки в соответствии с атмосферным давлением, температурой, влажностью и другими условиями окружающей среды в это время.

Заключение

И это некоторые методы, которые мы можем использовать для уменьшения потерь на стыках оптических волокон. Мы что-то пропустили или у вас были другие впечатления? Напишите нам комментарий или напишите по электронной почте.